CPPフィルムは、さまざまなパッケージシナリオのパフォーマンス要件をどのように満たすことができますか？

CPPフィルムがパッケージング分野で一般的な素材になる理由

食品包装、毎日の必需品のカプセル化、工業用製品のラッピングなどのシナリオで CPPフィルム 独自の物理的特性のために、広く使用されている包装材料として登場しました。その中心的な利点は、バランスの取れた包括的なパフォーマンスにあります。CPPフィルム（キャストポリプロピレンフィルム）は、広い温度範囲（120-160）を備えた優れた熱シール特性を誇っており、さまざまなシーリング装置と互換性があります。また、高熱強度を備えており、カプセル化後にパッケージが割れる可能性が低くなります。優れた化学物質の安定性により、酸、アルカリ、オイルに抵抗し、食品や日々の必需品の成分との反応を避けて、内容物の安全性を保護します。 85％を超える透明性を誇っているため、パッケージングの美学を強化する特定の光沢を提供しながら、内部に製品が明確に表示されます。 PEフィルムと比較して、CPPフィルムは剛性が高く、パッケージングとしわに抵抗した後、より安定した形状を維持しています。ペットフィルムと比較して、より優れた柔軟性と優れた穿刺抵抗性を示し、エッジとコーナーのあるパッケージングアイテムに適しています。さらに、CPPフィルムは、さまざまな添加物を追加することで機能化できます。たとえば、Antistatic CPPフィルムは電子コンポーネントパッケージや、アンチフォグCPPフィルムスーツ冷蔵フードパッケージに最適です。このような多様な特性により、さまざまなシナリオでパッケージングのニーズを満たすことができ、パッケージングフィールドでの理想的な選択肢としての地位を確立します。

CPPフィルムフードパッケージの熱帯温度を制御するための重要なポイント

CPPフィルムが食品包装に使用される場合、熱帯温度の正確な制御は、内容のシーリング性能と貯蔵寿命に直接影響します。熱帯の温度が過度に弱いシールをもたらし、漏れや誤った密閉を引き起こします。これは、液体または粉末食品を包装する場合に特に問題があります。逆に、過度に高温がフィルムエッジの過度の融解を引き起こし、焦げ、包発、熱帯の強度の低下、および食物を汚染する有害物質の潜在的な放出を引き起こします。実際には、フィルムの厚さに応じて温度を調整する必要があります。厚さ20〜30μmのCPPフィルムの場合、120〜140個の間に熱収入温度を制御する必要があります。厚さ30〜50μmのフィルムの場合、温度を140〜160℃に上げる必要があります。ヒートシールの圧力と時間も調整された調整を必要とします。シンフィルムは0.5-1秒のシーリング時間で0.2-0.3MPAの圧力に訴えますが、厚いフィルムには0.3-0.4MPAの圧力と1〜1.5秒が必要です。熱帯の前に、局所汚染によって引き起こされる不均一な密閉を防ぐために、シーリングナイフの表面を不純物をきれいにする必要があります。継続的な動作中、熱帯の強度を1時間ごとに（引張試験機を使用して、3n/15mm以上の標準を使用して）チェックする必要があります。

CPPフィルムとペットフィルムの積層プロセスと張力調整

PETフィルム（Forming Pet/CPP Composite Film）を備えたCPPフィルムのラミネートは、PETの高強度とCPPの熱沈み込み特性 - をハイエンドパッケージで広く使用している利点を組み合わせています。積層プロセス中の緊張調整は、ラミネートの品質を確保するために重要です。両方のフィルムは、積層前に前処理を必要とします。CPPフィルムは、接着剤との接着を強化するためにコロナ治療（表面張力≥38dyn/cm）が必要です。ペットフィルムは、表面の水分を除去し、ラミネーション後の泡を避けるために40〜50個に予熱する必要があります。ラミネーション中、張力制御は「勾配削減」の原則に従う必要があります。巻き戻し段階では、ペット膜の張力は20〜30nに設定されますが、CPPフィルムの張力はわずかに低く（15-25N）、伸長ローラーでのテンションを同期する必要があります。接着剤コーティング量は、フィルムアプリケーションに従って調整する必要があります。フードパッケージングコンポジットフィルムでは2.5〜3.5g/m²で、3N/15mm以上の皮をむき、重いパッケージで4-5g/m²を確保します。重力による緊張の不均衡を防ぐために、硬化中にロールが平らに保たれ、粘着性を完全に硬化させるために、積層ロールを40〜50℃で24〜48時間硬化させる必要があります。

低温環境におけるCPPフィルムの耐衝撃性試験

CPPフィルムが冷蔵または冷凍食品の包装に使用される場合、それは良好な温度衝撃耐性を持つ必要があり、テスト方法は実際の使用条件をシミュレートする必要があります。一般的に使用されるテストは、「低温DARTインパクトテスト」です。CPPフィルムサンプルは-18°（凍結環境のシミュレーション）に2時間配置され、すぐにテストデバイスに固定されます。体重500gのダーツヘッドは、高さ1メートルから自由に落とされ、フィルムの中心に衝撃を与え、フィルムが壊れるかどうかが観察されます。合格基準は、5つの連続したサンプルの中に1つしか破損していないことです。休憩が多すぎる場合、強化剤を備えた冷たい耐性CPPフィルム（通常は5％-10％エチレンプロピレンコポリマーを含む）を使用する必要があります。別のテストは「低温穿刺抵抗試験」です。 -5℃では、直径1mmの鋼針が50mm/minの速度でフィルムを穿刺し、穿刺力が記録されます。耐寒性CPPフィルムには3N以上の穿刺力があるはずですが、通常のCPPフィルムには、低温の腹部のために穿刺力が2N未満である可能性があります。テスト後、フィルムの骨折表面を検査する必要があります。滑らかで脆性骨折は低温抵抗が不十分であることを示しますが、骨折表面の繊維状伸長マークは、低温環境に適した良好な靭性を示します。

印刷前のCPPフィルムの表面処理とパラメーター設定

CPPフィルムは滑らかな表面と極性が低いため、インクの接着を強化するために印刷する前に表面処理が必要であり、コロナ治療が最も一般的に使用される方法です。コロナ処理の重要なパラメーターには、排出電力、処理速度、および電極距離が含まれます。排出電力は、フィルムの厚さに応じて調整する必要があります。20-30μmCPPフィルムで1.5-2KW、30-50μmフィルムで2-3kWです。不十分な電力は、低い表面張力（36dyn/cm未満）と簡単なインクの剥離をもたらしますが、過度のパワーはフィルム表面の過剰酸化を引き起こし、老化と黄色につながります。処理速度は、通常30〜50m/min/minの生産速度に一致する必要があります。これは、速い治療が不十分であるのに対し、遅すぎると生産効率が影響します。電極距離（電極とフィルム表面間の距離）は1-2mmに維持する必要があります。大幅に大幅に減少しますが、小さすぎるとフィルム表面がスクラッチする可能性があります。治療後24時間以内に印刷を完了する必要があります。印刷する前に、表面の張力をテスト（張力テストペンを使用して）38-42Dyn/cmの最適な印刷範囲に達するようにし、摩擦や沸騰後でも剥離する均一なインク層の接着を保証する必要があります。

調理された食品包装のためのCPPフィルムの酸素透過率と貯蔵寿命の関係

CPPフィルムを使用して調理済みの食品（肉や豆製品など）を包装するために、酸素透過率（OTR）は貯蔵寿命に影響を与える重要な要因であり、食品の特性に応じてOTR制御を必要とします。過度に高いOTRは、食物の酸化と腐敗（肉の褐変や脂肪の酸性度など）を引き起こしますが、OTRが過度に低いOTRは、嫌気性細菌の成長により腐敗を引き起こす可能性があります。普通のCPPフィルムのOTRは、300〜500cm³/（m²・24h・0.1mpa）のOTRを持っています。バリア樹脂（EVOHなど）を追加することで作られたハイバリアCPPフィルムは、OTRを50cm³未満に減らし、貯蔵寿命を7〜10日に拡大できます。実際のアプリケーションでは、OTRは貯蔵温度に従って調整する必要があります。25℃の室温貯蔵で、OTRは酸化と嫌気性環境のバランスをとるために100〜200cm³で制御する必要があります。 0-4℃冷凍では、低温が酸化と細菌の繁殖が遅くなるため、OTRを200〜300cm³にリラックスできます。パッケージを掃除機または窒素フラッシング（酸素含有量≤5％）と組み合わせて、パッケージの初期酸素含有量を減らし、CPPフィルムのOTRとの相乗効果を生み出して、調理済みの食品が貯蔵庫内で色、風味、安全性を維持することを保証する必要があります。